垃圾焚烧炉怎么进行自动控制呢?-双诚

　　垃圾通过相关的控制和操作进人焚烧炉过程中，必须经过干燥，燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成氧化碳气在释放热量，垃圾焚烧的影响因素包括，生活垃圾的性质，停留时间，温度，端流度，空气过量系数及其他因素，其中停留时间温度及端流度称为“3T要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标，针对垃圾的性质，停留时间，温度，满流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。

　　（一）通过计算机控制炉排的运动实现燃烧过程的自动控制。

　　由于炉条的逆向推送使垃圾容易着火，并延长了垃圾在炉床上停留时间，炉排以列为单元，根据炉排的宽度分成三列，列间设置固定的分隔带，每列固定炉条与活动炉条相间排列，各列活动炉条分别由油缸单独驱动，按燃烧控制盘的可编程序控制器发出指令，使各动作小型焚烧炉按预定的程序依次进行，实现燃烧过程的自动控制，通过设置炉膛测温点对焚烧炉进行燃烧控制，使能满足850℃，2秒的环保要求，将炉膛测温点测得的温度值传输给计算机控制系统，由计算机发出指令对焚烧炉燃烧进行控制。

　　（二）燃烧技术。

　　垃圾依靠自身的重力在炉条逆向推动时沿炉床向前移动，垃圾在炉床上不断翻动，搅拌，完成燃干燥，着火，燃烧和燃烬四个阶段，各阶段进行合理配风，采用炉排的逆向推送使垃圾容易着火燃烧，并延长了垃圾在炉床上的停留时间，炉条往复运动可以使炉床上的垃圾得到均匀的搅拌和翻转，同时对燃烧时产生固化的垃圾团起到破碎作用，让垃圾得到足够的空气进行燃烧，有利于燃烬，由于垃圾的热值较低，加上该垃圾焚烧炉正常运行中不添加任何燃料，余热锅炉外形尺寸较相同蒸发量的燃煤锅炉庞大得多，因此结构型式采用单汽包多通道结构。

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