双诚回转窑焚烧炉智能化废弃物焚烧系统

　　大型智能系统利用回转窑焚烧炉作为燃烧处理，其特点是充满危险废物气化分解，回转窑焚烧炉往复炉栅两个焚化，未燃烧的气体粉尘进入三燃烧室燃烧分解，可达到较高的燃耗率和能源效率。危险废物运输到站点,通过回转窑焚烧炉窑体的自动装料装置定量燃烧室(900度900度),经过两次高温燃烧(1100度-1200度)的高温烟气的形成三进入燃烧室,然后经过三次的燃烧系统的高温(1200度1200度)氧化燃烧。

　　根据燃烧三T(温度、时间、Wo Liu)的原理，在个和两个燃烧室中，废物被完全氧化、热解和燃烧，导致了超过99%的去除率。由余热锅炉交换完全燃烧产生的烟气，烟气温度迅速降至600度，除尘。进入干燥烟气冷却后酸和活性炭吸收装置和注入石灰(Ca(OH)2)和活性炭(C)去除二氧化硫,HCl,二恶英和其他有毒、有害气体、粉尘袋除尘器效率,使脱硝塔去除氮氧化物。最后，从烟囱排放到大气的废气从烟囱排出，没有异味，没有气味，也没有烟。

　　回转窑焚烧炉和往复式炉篦式焚烧炉是大型智能焚烧系统垃圾焚烧过程中的关键设备。当整个燃烧趋向于窑时，会释放出大量的热量，使回转窑在高温下超过1200度;同时，燃烧过程产生硫化物、氯化物、氮氧化物和水汽，具有极强的腐蚀性，因此回转窑具有良好的耐高温、耐腐蚀性、耐磨性。18毫米的回转窑板厚度,内衬轻质隔热砖和磷酸盐结合高铝耐火砖,在燃烧过程中,火焰不接触金属部分,只有接触耐火材料,可大大延长设备的使用时间,以确保连续工作顺利。

　　回转窑焚烧炉的安装是为了一定的倾斜度，钢瓶可以根据废弃物的组成变化，自由调整其转速，控制窑中垃圾的滞留时间，以确保垃圾焚烧完成，达到理想的燃烧效果。从回转窑焚烧炉、复合式炉排、废热交换器、换热塔和尾气处理装置上收集的粉尘，可以通过自动排灰装置直接收集到灰贮箱中，或直接固化到垃圾填埋场，或回收砖。渣灰系统从材料到生产设备可以实现设备的本地化,成熟,可靠的操作,可以充分利用余热,可以作为热源和干燥污泥、废渣生产空心砖或构建块和其他建筑材料,综合利用效率高。

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