回转窑焚烧炉热解焚烧技术工艺

　　回转窑焚烧炉炉型技术成熟,操作简单灵活,适用于处理各种不同形状的固液体废物，还可以处理低熔点的危险废物。回转窑可以分别接受固体及液体进料,也可以将桶装或大形块状固体废物直接送入窑内处理。内气体湍流程度高气、固体接触良好,窑内无移动的机械组件, 保养容易。窑内固体停留时间可以由回转窑转速的调整而控制。窑内温度可达1200°C以上,可以有效摧毁任何有毒有害物质。其缺点是对机械方面的技术要求高,投资大,保养费用较高;热效率较低;过剩空气需求高于热解焚烧炉,烟气中尘浓度高;整个系统要求气密性好，给操作运转带来困难;固体废物对耐火材料具有很强的磨蚀作用, 使材料费用增加;集中停炉检修时间较长;对于低于6~ 8t/d处理规模的中小装置,其投资成本高,投资回收率低。

　　回转窑焚烧炉是危险废物处置的关键设备，广泛应用于国内危险废物处置行业。回转窑耐火材料的质量影响了回转窑焚烧炉的稳定运行。分析了在回转窑焚烧炉中对危险废物处理的耐火材料的选择和维护，可供实际工程参考。危险废物的特点是根据国家危险废物清单的定义，具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染等特点。有害影响环境或人类健康，需要按照危险废物管理。危险废物处理(焚化)的热处理，不仅可以完全消除有毒废物和危害，还能限度地减少危险废物的体积，是最有效的浪费方式，减少危害。

　　目前，我国大部分新的危险废物焚烧项目选择回转窑作为危险废物处理炉，可以有效地处理不同形状、不同阶段的危险废物。窑温度控制在700 oc - 800 oc热解回转窑焚烧,由于危险废物产生可燃气体进入燃烧室燃烧两个回转窑热解气体,可以大大减少石油消费,也由于温度较低,热损失少,烟气的数量是三种处理技术作为,然后减少装机容量操作,成本大大降低,但缺点是高残灰,灰焚烧并不完整,有突破,一些关键技术,如焚烧方法代表了回转窑焚烧危险废物技术发展方向,特别是对建设节约型社会,这是一个重要的点。热解也称为热解、热分解或碳化，是指在非氧条件下有机物的分解过程。

　　分解产物是能量和产物。热解技术已广泛应用于炭、碳化、石油重整和炭黑制造等领域。垃圾焚烧的主要目的是无害的,因此在这个过程中,而不是使用间接加热厌氧分解模式,但在反应堆(热解炉)注入空气,所以垃圾燃烧提供所需的热裂解过程中,热解气体流量不同的空气会产生不同的成分,如果过多的空气将成为一个完整的燃烧过程,所以垃圾热解过程的过程是控制空气供给比例。回转窑焚烧炉热解焚烧的关键参数是空气供给、温度、保温时间，每个参数直接影响气体的产量和组成。此外，垃圾的组成和反应器类型(热解炉)都影响热解焚烧的过程。在热解和焚烧过程中，空气供给和空气供给是主要参数。

　　空气供给的量决定了焚烧炉的温度和热解气体中的可燃成分。一般情况下，随着空气供给的增加，温度升高，热气体中的可燃组分减少。摘要反应器内的保温时间(停留时间)在保温时间内(停留时间)决定了废弃物的分解速率，废旧分解率的停留时间越长，余热还原率越低，同时也降低了处理负荷。当停留时间较短，分解不完整，处理能力也会更高。不同的废物成分可以有不同的热解。有机化合物含量高，热值高，热解性好，残余物少。当垃圾的含水率较低时，干燥过程消耗的热量较低，而浪费在短时间内加热到工作温度，减少了燃烧热所消耗的废物量。

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