废液焚烧炉实现监测及控制自动化程度怎么样?-双诚

　　随着国民经济的快速发展,城市生活污水和化工废水的产量也急剧的上升。我国每年石油化工、冶金、造纸、制革、发酵酿造、制药、纺织印染工业等产生数以万吨的有机废液。大部分有机废液含有有毒有害物质,对我们的居住环境和生态都提出了严峻的挑战。

　　废液焚烧炉的废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点； 三向切换风阀采用我公司特有结构，配合可靠性密封材料，具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点； 系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高； 可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。 废液焚烧炉普遍存在难以解决的问题是机械化自动化上料问题。医疗垃圾具有其不同于一般垃圾的特殊性，要求在密封条件下将物料输送到焚烧炉中，避免工作人员直接接触物料。为了达到良好的燃烧效果，还要求上料速度均匀，尤其是对于“自燃式”焚烧炉。

　　废液焚烧炉产品特点及性能:废液焚烧炉该系统采用全自动控制技术，对焚烧处理过程的重要参数实现监测及控制，自动化程度高，废液焚烧炉有自动固废和废液传送装置，以及自动出灰系统，避免了因人工操作带来的二次污染。废液焚烧炉工艺合理，采用先进工艺处理固废和水、浓液和水的分离，减少了运行成本。实现了资源化。废液焚烧炉针对污泥中有毒固废含量高、组成复杂的特点成功研制出化工厂固废环保焚烧炉 ，该系统为重点新产品，采用德国先进技术和设备。

　　废液焚烧炉配置了干式和湿式处理相结合的高效节能的尾气处理系统，低氮燃烧，无烟无臭，尾气排放及其他相关指标均达到了欧洲标准。废液焚烧炉杜绝了二次污染。废物焚烧处理的首要目的是实现无害化处置，因此在处理过程中不是采用间接加热绝氧分解方式，而是在反应器（热解炉）中通入部分空气，使废物发生部分燃烧以提供热解过程所需热量，通入不同的空气量将产生不同成分的热解气，如果通入过量的空气将会变成完全燃烧的过程，因此废物热解焚烧的过程就是控制空气量供给比例的过程。

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