零排放成为废液焚烧炉的主要技术

　　近年来，为响应国家节能减排、资源回收的政策，焚烧法和蒸发结晶法在我国也广泛应用于高盐有机废水的零排放处理。可见，焚烧法和蒸发结晶法已成为国内外实现高盐有机物废水零排放的主流技术。

　　水污染的重要源头之一是工业废水，其中高盐有机废水排放总量逐年增加，给当前的废水处理与回收利用带来了巨大的技术挑战。该废水主要来源于精细化工、医药、印染、造纸和农药等生产过程；此外，还包括其他如纳滤、反渗透、电渗析、蒸发浓缩等废水处理过程中产生的浓盐水。

　　焚烧废水中可燃或需助燃的有机物与空气中的氧剧烈反应产生水、CO2、无机物灰分以及热能，达到无害零排放的过程。焚烧过程主要包括预处理、高温焚烧、热量回收及烟气处理等。预处理是通过中和废水、掺混燃料、调整粘度等手段使废水易于雾化，提高有机物的燃烧去除率。高温焚烧是整个焚烧法的核心工艺，常用的焚烧设备有液体喷射焚烧炉、回转窑焚烧炉、流化床焚烧炉和旋转流化床焚烧炉，我国主要以流化床作为主要的焚烧炉型。热量回收主要是将有机物燃烧产生的能量回收用于废水的加热或余热发电；烟气处理的目的是通过过滤、洗涤除去尾气中的粉尘、有毒废气，防止烟气产生二次污染。根据高盐有机废水中有机物的含量及成分不同，采用的焚烧处理的工艺有所不同。金鑫通过实验分析了苯胺废液焚烧的可行性，发现COD≥500g/L、热值≥32.04MJ/kg的苯胺废液可直接焚烧；宋明川等测得巴豆醛废水热值为13.42MJ/kg、COD为348.6g/L，热值略低，需采用焦炉煤气为辅助燃料。由此可见，COD≥100g/L、热值≥10.5MJ/kg的有机废水可以直接进入焚烧炉焚烧，降低了处理成本；而对于COD为10～100g/L、热值1.05～10.5MJ/kg的有机废水，焚烧时需要添加辅助燃料助燃。

　　废液焚烧炉焚烧的主要目的是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。对于大、中型的废物焚烧厂，能同时实现使废物减量、焚毁废物中的毒性物质，以及回收利用焚烧产生的废热这三个目的。

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