垃圾焚烧炉的腐蚀现象-双诚

　　垃圾焚烧发电是将垃圾放在焚烧炉中进行燃烧,释放出热能，余热回收加热给水变成蒸汽，蒸汽在汽轮机中推动汽轮发电机旋转做功，将蒸汽的热能转化为电能，释放热能后的烟气经净化系统处理后排放，从而将垃圾由“废物”变为可利用的“资源”。随着各种炉型技术的实践应用广泛开展，炉排式垃圾焚烧炉以适应性强，处理比较彻底的优势正成为目前国内垃圾焚烧的主流工艺。随着技术的不断的提高和发展，我国焚烧炉的垃圾处理容量也不断的提高，从初期的150t/d提高到现在的750t/d，规模日趋增大。

　　按照运行费用的话，流化床焚烧炉费用较高，其次是炉排型，热解气化，较低的是回转窑焚烧炉，其中，流化床和炉排型焚烧炉初投资较大。

　　按照垃圾处理能力来看，流化床和热解气化焚烧炉中小型150t/d以下，回转窑大中型200t/d，炉排型焚烧炉大型200以上。

　　按照制造水平，炉排型焚烧炉技术较为成熟，其余三种生产供应商较少。

　　按照燃料适应性来看，炉排型和热解气化焚烧炉燃料适应性较广，流化床和回转窑燃烧种类受到限制。

　　按照燃烧性能，炉排型垃圾焚烧炉燃烧可靠，余热利用好，稳定性高，处理速度也快，回转窑焚烧炉可以高温燃烧，稳定性，燃烧速度一般，热解气化焚烧炉需要先热解，气化燃烧，稳定性也不错，但速度较慢，流化床焚烧炉燃烧温度低，效率较差，稳定性也一般，但燃烧速度快。

　　以垃圾颗粒分析，动物焚烧炉流化床垃圾焚烧炉需要分类破碎15cm以下，其余三种除大件外无需破碎。

　　流化床焚烧炉炉内温度可达800-900℃，回转窑内600-800，燃尽室1000-1200℃，炉排型表面800℃，烟气温度800-1000℃，热解气化焚烧炉一燃烧600-800，第二燃烧800-1000℃。

　　由于使用环境的特殊性，垃圾焚烧炉在使用过程中会面临各种腐蚀问题，常见的有微生物腐蚀，燃烧状态的高温废气腐蚀，酸碱腐蚀，其他氧化垃圾焚烧炉性或还原性介质腐蚀等，针对这些现象，只有做好防腐工作才能确保机器的稳定，长期使用。垃圾焚烧发电产业近年来变得炙手可热，资本大肆涌入，项目频频落地，企业加速布局，预计未来行业市场规模将达千亿，在如此巨大的商机面前，垃圾发电产业前景十分看好，预计我国“十三五”期间垃圾焚烧发电将实现快速发展，未来3-5年仍将成为垃圾焚烧发电行业的黄金发展期。考虑到垃圾焚烧过程产生的废气成分复杂，包含有机和无机相的腐蚀介质，对排气烟道，烟筒，烟囱腐蚀危害大，需做好防腐措施，市场上传统的玻璃胶泥防腐材料由于使用有机树脂做基体，其耐温幅度有限，通常在200℃以下，很难防护垃圾焚烧废气的腐蚀。

　　重点来看，选择一款高质量的耐高温防腐涂料可以有效解决这一问题，但具体如何选择，还要依靠垃圾焚烧炉自身的结构和型号。有的人非常担心焚烧后排放的尾气，会造成环境污染，有的还有味道，这显然是没有做好废气处理工作，在整个垃圾焚烧炉焚烧的过程中，一定要进行高温焚烧处理垃圾，充分燃烧，并且按照国家规定去排放尾气，这样才能让垃圾处理变得有意义，而不是垃圾变废气二次污染。想要更好的清除废气的有害性，可以从设备的结构组成上来做一些突破，在设备上安装一个专门用来净化尾气的装置，在生活专用垃圾焚烧炉燃烧完之后，将尾气集体排放到净化器内，打开净化器开关进行净化处理，将净化过的气体在排到大气中就不会含有有害气体了，减少了对大气的污染。我们还可以利用烟尘处理的专门工具来实现废气的处理，就是将生活垃圾焚烧炉产生的尾气通入石灰石中进行化学反应，利用化学反应来完成气体的净化，这也是一个好方法，有利于尾气的清除，降低对环境的污染。

　　由于垃圾焚烧处理具有“无害化、资源化、诚量化"的特点，因此近十年来在国内得到快速的发展,但是由于我国目前各垃圾焚烧厂所焚烧的垃圾均是未进行过分类的垃圾，其组成成份相当复杂，既有可燃的塑料、木材、纸屑等，也有不可燃砖头、瓦砾、金属等。经过焚烧处理后，生成的烟气中含有HCI、NOx、SO2等酸性气体，烟气中所含的灰分性质也比较粘，很容易粘附在受热面管子表面，降低换热效果，造成烟气温度偏高。这些酸性气体不仅对大气造成很大的污染。

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