双诚rto焚烧炉余热利用方式有哪些?

　　RTO焚烧炉是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。RTO焚烧炉采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度( ≥ 760℃ )的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。 典型的两床式 RTO 主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成(见下图)。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到大限度的回收，热回收率大于 95% ；处理 VOC 时不用或使用很少的燃料。

　　rto焚烧炉不但能分解掉有机化学成份达到环保标准，也有多余热量能够运用。运用综合性节能环保对高溫烟尘开展烟气余热回收提升整厂效率，提升经济收益。那麼rto焚烧炉的余热运用方法有哪些？

　　下面小编就给大家介绍一下rto焚烧炉余热利用方式，相关内容是什么？

　　rto焚烧炉余热利用方式：

　　1、热水

　　根据在RTO高溫进气阀后端开发配备开水管式换热器，配备一套水陆内呼吸系统，将不必要发热量换置为85℃的高溫开水存储到开水储箱中；再根据一套水陆外呼吸系统，将开水送至用热机器设备上。用热机器设备包含包装印刷暖风热交换器、工业生产清洗用开水、及的生活用水等，还可与家用空调开展联接，减少空调供热量，用以生产车间采暖。

　　因RTO做为尾端VOCs解决机器设备，充裕的有机废气量和充足高的浓度值下能有不必要的发热量造成，为确保在异常生产制造标准下的用热规定，一般 附加配备一组开水预留热原，在沒有充足余热的状况下，与烟气余热回收系统软件串联工作中；泵阀管道及储水箱容积等机器设备依据较大的余发热量开展设计方案电机选型。当沒有预留热原的状况下，运用RTO的燃烧机造成高溫烟尘来考虑生产车间用热，这时的泵阀管道及储水箱容积等机器设备应依据较大用发热量开展设计方案电机选型。

　　开水烟气余热回收方法具备经济发展简易和小投资的特性，且该机器设备不归属于髙压高溫的特种作业，不用开展报关报检和独特安全防护，开水余热运用方法适用≤75℃的用热加工工艺溫度，现阶段市场应用于软包装印刷设备。

　　2、蒸气

　　根据在RTO后端开发配备蒸气余热锅炉，可将不必要发热量变换为髙压蒸气，与生产厂家原先的燃气蒸汽锅炉或是市政工程蒸气串联，应用蒸气汇聚器开展控温变压，再传至相对的用热机器设备。

　　含有预留蒸气热原的蒸气供暖系统，有机废气余热考虑生产车间用热时，预留蒸气热原关掉；有机废气余热不符合生产车间用热时，用预留蒸气热原给补热，用热机器设备开机速度快、用汽灵便，启动时间不会受到RTO启炉限定。

　　不含有预留蒸气热原的蒸气供暖系统，有机废气余热不符合生产车间用热时，RTO燃烧机补热，用热机器设备启动时间受RTO启炉時间限定。

　　蒸气供暖系统根据工作压力开展长距离传送，因而不用泵和储箱等机器设备，汽、水两相闭环控制循环系统；且蒸汽换热器根据冷凝器改变开展热传导，具备传热指数高，热交换器重量轻、温度控制精密度高等优势。

　　蒸气余热运用方法适用≤160℃的用热加工工艺溫度，现阶段市场应用于包装袋、施胶、喷涂及食品类等制造行业。

　　3、高温导热油

　　根据在RTO后端开发配备高温导热油热交换器，将余热变换为高温导热油，若客户具有导热油锅炉及管道系统软件，则只需在RTO滚油热交换器与原来系统软件輸出途径开展串接；若客户不具有相对的系统软件，则重新配置一套高温导热油系统软件，与客户用热机器设备开展联接。

　　含预留热原的高温导热油供暖系统，包括一台天然气导热油锅炉和RTO装有的高温导热油余热锅炉，及其油槽、汽油泵、管道等；高温导热油余热锅炉与天然气导热油锅炉选用串接方式联接，有机废气余热够生产车间用热时，天然气导热油锅炉停炉熄火，有机废气余热不足生产车间用热时，天然气导热油锅炉给高温导热油补热。

　　没有预留热原的高温导热油供暖系统，包括RTO装有的高温导热油余热锅炉，及其油槽、汽油泵、管道等；有机废气余热够生产车间用热时，RTO高温导热油余热锅炉立即给生产车间供暖，有机废气余热不足生产车间用热时，RTO燃烧机补热，确保生产车间机器设备用热。

　　高温导热油余热运用方法适用≤250℃的用热加工工艺溫度，现阶段关键运用于施胶等制造行业。

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