双诚分享:【焚烧炉厂家】催化焚烧炉设计参数内容

　　催化焚烧炉又叫催化燃烧焚烧炉、催化剂焚烧炉。催化焚烧法，至今处理三废几乎全部采用氧化燃烧法，使有害废物在900℃以上氧 化分解为CO2和H2O等，从而净化了废气。因而耗能很大，极不经济。采用催化燃烧法， 借助催化剂，使有机物废气在无焰和低温下把有害物完全变为无害物 (燃烧反应温度一般 为250～500℃)，燃烧时热量可自给或只需补充少量热量。排出的余热可回收加以利用。

　　国外早已开发使用，我国近年来有少数研究单位进行开发研究。催化焚烧法的特点：起燃温度低，一般为200～280℃，反应时间短，净化效率高，因而节省大量能源，仅为氧化焚烧法的三分之一。

　　催化焚烧炉的设计制造关键与被解决的废弃物的特性、处理规模、解决的能力等要素相关。每一项统计数据全是设计制造的关键所在，缺一不可。少了任意一项统计数据，人们设计制造催化焚烧炉在解决实际效果上就会有误差！

　　下面双诚环保设备网小编就给大家介绍一下催化焚烧炉设计参数，相关内容是什么？

　　催化焚烧炉设计参数：

　　(1)废弃物特性。垃圾焚烧发电与废弃物的特性有密切相关，包含废弃物的三成份(水份、灰分、易燃分)、成分、底位发热量、密度等。另外因为废弃物的关键特性随大家的衣食住行水准、生活方式、国家环保政策、经济结构等要素的转变而转变，因此务必尽可能精确地预测分析再此焚烧场服务项目時间内的废弃物特性的转变状况，进而恰当地挑选机器设备，提升项目投资高效率。为使机器设备容积获得灵活运用，一般选用加工厂使用寿命的正中间年的废弃物特性和废弃物量做为设计制造标准，而且能够选用分期付款基本建设的状况开展。

　　(2)解决经营规模。焚烧炉解决经营规模一般以每日或每钟头解决废弃物的净重和烟尘总流量来明确，务必另外考虑到这二者要素，即便是一样净重的废弃物，特性不一样，也会造成不一样的烟尘量，而烟尘量将立即决策焚烧炉事后解决机器设备的经营规模。一般而言，废弃物的底位发热量越高，企业废弃物造成的烟尘量越大。

　　(3)解决的能力。垃圾处理站的解决的能力随废弃物特性、焚烧处理脱硫石膏、燃烧标准等的转变而在一定范围之内转变。一般选用垃圾焚烧发电图来表达焚烧炉的焚烧处理的能力。

　　(4)炉排机械设备负载和供热量。炉排机械设备负载是表达企业炉排总面积的废弃物点燃速率的指标值，即企业炉排总面积、企业時间内点燃的废弃物量kg/(m2·h)。炉排机械设备负载是垃圾焚烧炉设计制造的关键指标值，高而表达炉排解决废弃物的的能力强。炉排总面积供热量是在一切正常运行标准下，企业炉排总面积在企业時间内能够承担的发热量kJ/(m2·h)，视炉排原材料及设计制造方法等要素而异。

　　(5)燃烧室供热量。燃烧室供热量是考量企业時间内、企业容量所承担发热量的指标值，包含一次燃烧室和二次燃烧室。燃烧室供热量的尺寸即表达点燃火苗在燃烧室内的填满水平。

　　(6)燃烧室出口处溫度和烟尘停留時间。有机废气等待时间与温度控制应依据废弃物特点而定。解决危废或可靠性较高的带有机性氟化物的一般废弃物时，有机废气等待时间需增加，温度控制应提升；若是为燃烧性或建筑垃圾，则等待时间与温度控制在设计制造层面可酌量减少。一般而言，若想使CO做到充足损坏的理论值，等待时间应在0.5s左右，温度控制在700℃左右，但任意一座焚烧炉不太可能充足振荡外扩散，难免会皆有短流状况，并且未燃的炭颗粒物一部分仍会反映成CO，故在实际操作时，温度控制应保持1000℃，而等待时间以1s左右为宜。若温度控制上升，等待时间能够减少；温度控制减少时，等待时间必须加長。

　　(7)热灼减率。煤灰的热灼减率是考量焚烧处理煤灰无害化处理水平的关键指标值，都是炉排机械设备负载设计制造的关键指标值。焚烧处理煤灰的热灼减率就是指焚烧处理煤灰中的未燃烬分的净重，现阶段焚烧炉设计制造时的煤灰热灼减率一般在5%下列，大中型持续运作的焚烧炉也是规定在3%下列。

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