双诚多效蒸发器怎么设计符合浓缩材料的性能?

　　多效蒸发器由加热室、分离室、换热器等设备组成，蒸发器运行的稳定性和可靠性离不开这些部件的正确设计和协调性。要根据需求进行设计。

　　多效蒸发器的效数增加，不仅会降低蒸汽消耗，同时，对于末效二次蒸汽需要循环水予以吸收的情况下，由于效数的增加，末效二次蒸汽会相应减少，则循环水的消耗也降低了，从而整个循环水输送、处理、冷却系统的设备投资和运行成本都会相应减少。

　　多效蒸发器工艺设计是一系列的换热、蒸发、分离的系统集成，具有相当程度的耦合性，从而增加了其复杂性，所以在多效蒸发器工艺设计时要以保证设备的稳定性、安全性、经济性和协调性为主。

　　蒸发器已广泛用于氨基酸工业，包括赖氨酸、苏氨酸和谷氨酸钠的蒸发和浓缩。蒸发浓缩是许多行业的关键工序。然而，蒸发器并不是一个通用的蒸发浓缩系统。多效蒸发器的设计、选材、制造和使用应符合浓缩材料的性能和技术要求。只有这样，蒸发器才能发挥出充分的性能，并在氨基酸工业生产中发挥越来越重要的作用。

　　多效蒸发器的一下主要特点设计，复合浓缩材料性能：

　　*合理使用热泵，减少蒸汽消耗和冷却水消耗；

　　*生产能力向大型化、连续化、自动化方向发展。结构简单，清洗、操作、维护方便；

　　*在蒸发温度较低的真空条件下进行多效蒸发，可较大限度地保持原材料的原有色泽、气味等。

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