升膜蒸发器的性能优势及运行原理

　　在这样科技迅猛发展的时代，生活水平各方面的提升，升膜蒸发器将一些浓缩程度不高的稀溶液的物料进行蒸发的设施，那么大家了解升膜蒸发器的性能优点有哪些吗？

　　升膜式蒸发器特点：这种蒸发器需要精心设计与操作，即加热管内的二次蒸汽应具有较高速度，并获较高的传热系数，使料液一次通过加热管即达到预定的浓缩要求。通常，常压下，管上端出口处速度以保持20～50m/s为宜，减压操作时，速度可达100～160m/s。升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大、热敏性、粘度不大及易起沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。相对于降膜蒸发器装机功率比较小。

　　升膜蒸发器的构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热，流入到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过循环管流回到蒸发器，形成闭路循环，因此，这种蒸发器又称外循环蒸发器。选用蒸发器，如果蒸发量大，可以采用多效装置，达到节省蒸汽的目的，降低能耗。

　　加热管由换热管组成，原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出，产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源，这种蒸发器适用于处理蒸发量较大的稀液以及热敏性或易生泡的溶液。

　　【降膜蒸发器与升膜蒸发器的特点对比及应用差异】

　　降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管降膜蒸发器内，然后在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。

　　在降膜蒸发器的流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，可以实现多效操作，液相则由分离室排出。

　　降膜蒸发器的优点有停留时间短，对热敏性物料不会引起降解；由于呈薄膜状，液体流速较大，因此蒸发给热系数相应较大；压降小，因此换热器工艺侧的压力和温度几乎接近，可不用或减少用显热；设备内滞液量少。

　　升膜蒸发器的原料液是从加热室的底部进入，料液进入加热管后受热沸腾迅速汽化，蒸汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。适用于蒸发量大、热敏、发粘、发泡物质的蒸发，液体高度回流-为了摆脱重力影响而向上运动，适用于高粘度产品和加热表面易结垢的产品。

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