磁力反应釜日常如何保养?

　　磁力反应釜的磁力驱动搅拌技术是我公司在磁力耦合器的基础上，经过技术革新，成功将其运用于化工搅拌反应釜转轴的驱动上它以静密封代替了动密封，彻底解决了机械密封和填料密封难以解决的密封失效和泄漏污染问题。这种装置的出现是对传统反应釜的搅拌机构的一次重大变革与创新：不锈钢磁力反应釜内的转轴不再与电机出轴直接联结传动，废除了传统搅拌轴需要的填料密封或机械轴封装置。解决了长期令国内外专家困惑的反应釜轴封失效和泄漏问题。由于取消了密封用压紧填料，可减少搅拌功率损耗约20%左右。比传统搅拌转速提高2-6倍，缩短搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力。设备运转平稳，振动小，噪声低。

　　磁力反应釜的日常保养

　　1、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等完整与否，有无烧焦脱落情况。

　　2、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理;

　　3、经常查听反应釜内有无异常的震动和响声;

　　4、经常摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度：一般温度 ≤ 40℃、*高温度 ≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)听减速机和电机声音是否正常，。

　　5、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏正常，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏;

　　6、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转;

　　7、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件;

　　8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠;

　　9、经常检查减速机轴封是否完好，有无漏油现象，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油;

　　10、保证设备的清洁;

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