换热器性能试验测控系统技术特点有哪些?

　　换热器性能试验广泛采用的方法是等雷诺数法及威尔逊分离系数法。应用这些方法得到的测量数据均是在不同的冷、热流体流量、不同的冷、热流体进出口处温度和压力下测取的,并据此数据进行数学分析得出换热器的传热特性与阻力特性。

　　传统的流量调节方法是通过改变分流管阀门开度的大小来调节流量,采用变频器后只通过改变输出频率来精确控制泵或风机的转速即可。泵或风机的实际流量与流通截面积、流体的粘度、管路的布置及转速等诸多因素有关。多种变量的影响对流量的精确控制提出更高的要求。对于薄壁的板式换热器,由于冷、热侧的流量不同或压力波的影响,使板片产生弹性变形,则两侧流量发生变化并相互影响,因此在测试工况较多时无法建立精确的控制函数,而智能控制为解决这类复杂问题提供了有效的方法。目前,换热器性能试验台的测试手段和控制方法比较落后,人工试验任务繁重、试验数据精度有限、难以准确检验换热器的性能。

　　为此,我们研制开发了具有计算1试验系统模式11系统结构本系统由两部分组成:一部分是由冷、热水箱及换热器所组成的现场流程;

　　另一部分是由现场检测.1与控制所组成的测控系统。冷、热水箱及换热器所组成的现场流程部分中,冷、热水箱用来贮存冷、热循环水。热水箱的电加热器由温度调节器进行控制,使热水箱内水温保持某一恒定的试验温度。空气冷却器将冷水吸收的热量传给空气,确保换热器冷水侧进口温度恒定。待测的换热器与冷、热水循环管路间用软管联接。

　　现场检测及控制部分的温度、压力及流量测点都配有传感器及变送器,其产生的电信号传递到控制柜上的显示仪表。显示仪表与计算机并联可通过计算机自动进行信号采集与控制,也可以用人工操作的方法进行试验。用计算机自动工况试验时,可以进行数据对比及试验调节。控制柜提供漏电保护,变频器输出与计算机并联的数据显示及相关的保护措施。

　　通过工作台流程及系统运行显示可对控制模式及换热器型式进行在线修改和调整。通过对采集数据的处理和分析可整理出传热及阻力特性方程。

　　技术特点

　　(1)先进的流量控制系统系统中冷、热水循环的流量受多变量的影响和薄壁换热器流量变化的交互影响,因此无法建立精确的控制模型。本系统中采用了无需对象数学模型自适应能力的智能控制方法,达到了准确控制冷、热水软件层次结构流量的目的。

　　(2)数据传递的三层结构本系统采用先进的软件编程方法,使高层管理与低层硬件访问不直接进行数据传递,以避免造成数据或操作矛盾,导致程序错误动作而出现无效数据。

　　(3)丰富的人机界面操作人员需要与丰富的界面进行交流,以便能充分了解试验原理、参数变化、系统变化趋势及试验数据的采集处理情况。

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