螺旋板式换热器常见故障及处理方法有哪些?

　　螺旋板换热器渗漏是换热器运用中最为常见的设备管理疑问，渗漏主要是腐蚀形成的，少部分是因为换热器选型和换热器自身的制造技术缺点，螺旋板换热器的腐蚀方式根本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。

　　螺旋板换热器在制造时，管板与列管的焊接通常选用手艺电弧焊，焊缝形状存在不一样程度的缺点，如洼陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的散布也不均匀。通道内出现了串漏则对于串漏点的确定比较困难。

　　为了准确的查出漏点,SS-I型螺旋板换热器是由两个封闭且独立的螺旋通道构成.采用了钻孔的方法。钻孔时,钻孔位置应定在换热器一端的同一个螺旋通道上,且为十字交叉形排列,钻孔时还应尽量保证不让铁屑掉进换热器内,以使其通道畅通。

　　在生产过程中，由于螺旋管板式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。

　　通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。

　　更多换热器详情请关注新乡双诚环保设备网。