垃圾处理回转窑整体浇注施工方案

㈠、炉体中心线固定

首先检查炉体内圆偏差情况,具体操作方法:从炉体内找出中心线,在炉体的两端固定好,逐点进行对中检查,以距离半径不超过2mm为基准;

㈡、胎模的制作

炉体浇注底模采用δ=3mm的模具板制作,根据内径尺寸弯成实要的形状,用固定架所需元件固定牢固,模板数量可根据工程实际大小、浇注料凝固周期长/短来确定;

㈢、胎模固定方法

模板的架设方法为:首先根据炉体的中轴线在炉体正下方找一条与中轴线相平行的直线 。然后以该线为胎模的中心线架设第一块模板，开始浇注，浇注完成后待浇注料凝固后旋转窑体至下一块模板中心线，架设模板，按照次种方法依次类推直至浇注完整体 。另，为了最后的浇注料结合密实，在架设第一块模板时两边模板作成凹凸错位状（见下图），这样在浇注最后一段时与第一段浇注之间将不会出现明显的直缝，从而确保整体浇注更加严密。

    窑体断面浇注结构示意图：

 ㈣、膨胀缝的预留

以炉体的环形方向中轴线方向2-3m预留错位预留膨胀缝，用陶瓷纤维纸填充。

㈤、浇注料的施工方法

首先根据图纸尺寸，填充好其他材料，固定好模板，再用搅拌机搅拌配比好的浇注料，用于浇注。且每次浇注0.5-1米宽度时都必须用线找平模板厚度及宽度尺寸，浇注时用特制振动器进行捣振。正准备浇注的部分必须在炉体的底部，即浇注完成的料待凝固后就得根据尺寸转动，确保下一浇注段位于炉体底部。

㈥、金属抓钉的焊接

金属抓钉的焊接必须与浇注的班组进行协调，不能一次性全部焊完，必须依据浇注的进度进行，预留出浇注空间。