安徽某高新材料股份有限公司废液焚烧炉项目

     工程设计技术方案（醇、酸、小分子脂的废水） 

           方案设计：裴建军

           电话：壹三四六二二二二壹伍捌

        承制单位：新乡市双诚环保设备有限公司

         日 期：2021年12月16日

   焚烧炉          设计方企业简介

新乡市双诚环保设备有限公司位于河南省新乡市，是一家集设计、开发、制造、销售为一体的股份制公司。丰富的制造经验、特有的专利技术、雄厚的技术实力、高效的管理团队使双诚环保成为一流的工业“三废”综合治理、节能环保、清洁生产解决方案供应商。企业依托先进的生产设备、精良的检测仪器、完善的售后服务和高素质的技术人才以及科学的管理模式建立起一套先进高效的现代企业管理制度。公司一次性通过ISO9001：2008、ISO14001：2004、OHSAS18001：2007国际体系认证。

公司产品：各种蒸发器、焚烧炉、换热器、聚乙烯（PE）储罐、钢衬塑等。公司全面吸收和借鉴国内外同类产品的先进技术，坚持质量第一，以人为本。公司建有“新乡市危险废物焚烧技术工程中心”和“新乡市含氮化合物热解及焚烧控制技术工程中心”。另外，我公司控股的“新乡市双诚环保技术工程公司”近年来在污水、废气治理方面也取得了不俗的业绩。我公司历来是针对客户要求，经过对实验数据分析为客户设计、制作、提供可行的解决方案和高品质的产品。

双诚人秉承“顾客至上、成就员工、回报社会”的宗旨，以多元化的产品，优质的服务，做一流产品，创一流企业。双诚人将不遗余力的投身到节能减排、绿色环保的事业中，力争为环保事业做出更大的贡献！！！

   企业宗旨：顾客至上、成就员工、回报社会。

   企业精神：求实创新、诚信致远。

   企业理念：专注环保产业，关注人类生存环境。

   经营方针：市场为导向、质量为生命、科技为动力、信誉为根本。

   团队意识：诚信、感恩、团结、上进。

                         1 项目概况

1.1 前言

安徽某高新材料股份有限公司拟新建造一套废液焚烧炉系统，用于集中处理生产过程中产生的有机废液；废液处理量大约400KG/小时。

本焚烧处理系统的焚烧工艺和技术采用成熟的连续运行的废弃物焚烧技术。该焚烧炉系统包括废液焚烧炉（一次燃烧室）、废液焚烧炉、（二次焚烧室）、余热回收装置、G-G换热器、急冷塔、喷淋吸收塔、汽水分离器、引风机（现场）、烟囱（现场）等；

废液通过输送、雾化后进入焚烧系统进行焚烧处理；焚烧产生的烟道气经过二级焚烧 、 除尘、降温、脱酸处理后安全达标排放到大气，杜绝二次污染现象的产生。

烟气排放符合GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》中的排放限值。

1.2废液相关资料

废液焚烧炉设计处理：400kg/h ；      

1.3装置（单元）概况

项目名称：废液焚烧项目

装置名称：废液焚烧装置

建设地点：高新材料化工厂区

1.4设计范围

废液统一收集至废液缓冲罐，由泵加压后采用自动进料方式通过雾化喷头进入废液焚烧炉系统，导热油锅炉系统对高温烟道气进行热量回收，烟道气进一步降温后进入尾气处理系统，最终经烟囱外排。

该焚烧装置设计的工艺流程主要有以下几个部分：即炉前供给系统（废液输送系统、压缩气系统）、焚烧系统（助燃风机、燃烧机、一级燃烧室、 二级燃烧室）、烟道气余热系统（加热导热油锅炉）、尾气处理系统（急冷塔、吸收塔、气液分离器），连接管路、仪表电气、自动控制系统。焚烧炉

1.5 设计原则

（1）处理规模和处理工艺应充分考虑当地产业结构和企业实际情况，留有机动性和发展余地。

（2）选择的工艺方案应遵循危险废物处理处置无害化、资源化、减量化的原则，同时要考虑进入废液的类别、性质等特点。

（3）选择的工艺流程要借鉴国外危险废物处理处置原则技术方法，选择技术成熟、有运行经验、通用性好的处置工艺，经济合理的建设方案，即优先选择具有相对先进性、示范性的技术。

（4）考虑到危险废物种类多而每种危险废物的数量相对较少，因此，选定的工艺流程要考虑危险废物的复杂性和多变性，工艺选择应兼顾通用性、广普性，充分体现出整体设计的“柔性”和广泛的适应性。

（5）在设备选型上应选择性能稳定、结构合理适应性强的设备，达到国内先进水平。

（6）考虑到危险废物种类多，物理、化学性质差异较大，焚烧设备设计要充分考虑安全性。

1.6 设计指导思想

1）安全第一，设计方严格执行国家和行业的相关标准和规范，采用成熟、先进的技术，装置和工艺流程的设计力求合理可靠，燃烧完全，防止有害物质对人员造成伤害，确保焚烧装置建设和运行安全。系统可靠，不泄漏；同时考虑运行的经济性、合理性。

2）装置的工艺设备在设计、制造及验收都严格执行国家相关的标准规范，在设计和制造质量上都要达到国内先进水平。通过焚烧把有害的废气废液变为无害的物质，不产生二次污染，实现了化工危险废物的无害化与减量化处理。

3）确保工程的稳定可靠性及良好经济性，减少日常维护和维修工作量，改善工人操作条件。

4）钢管（A英制），法兰、垫片、紧固件采用美标体系（CLASS系列）。

5）装置的总体设计要基本实现一体化、露天化、轻型化、社会化和国产化的“五化”原则。

1.7 设计过程中所遵循的主要标准、规范

系统设计必须遵守国家法律标准、规范。包括但不局限于下列标准、规范（最新版）：

《中华人民共和国环境保护法》主席令 第22号（2015年）

《中华人民共和国水污染防治法》（2005年4月1日）

《国家危险废物名录》  

《中华人民共和国大气污染防治法》主席令 第32号（2000年）  

《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》主席令 第31号（2004年）

《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号（1996）

《国务院关于加强防尘防毒工作决定》国发[1984]97号

《危险废物焚烧污染控制标准》GB 18484-2001

《危险废物贮存污染控制标准》GB 18597-2001  

《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》Hj/T 176-2005

《危险废物鉴别标准》（GB5085.1～3-1996）

《工业企业厂界噪声标准及其测量方法》 GB 12348～12349-90

《烟囱设计规范》GB 50051-2002

《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996

《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000  

《工业企业噪声控制设计规范》GBj 87-85  

《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH 3063-1999

《工业企业总平面设计规范》GB 50187-93  

《建筑设计防火规范》GB 50016-2006

《污水综合排放标准》GB 8978-1996

《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003

《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-2005

《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2003  

《热交换器房设计规范》GB 50041-92

《热交换器大气污染物排放标准》GB 13271-2001  

《压缩空气站设计规范》GB 50029-2003

《供配电系统设计规范》GB 50052-95

《低压配电设计规范》GB 50054-95  

《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB 50062-92

《电力工程电缆设计规范》 GB 50217-94  

《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116-98

《分散型控制系统工程设计规定》HG/T 20573-95  

《仪表系统接地设计规定》HG/T 20513-2000  

《危险废物污染防治技术政策》环发[2001]199号

中华人民共和国劳动法 1994年12月

生产过程安全卫生要求总则GB12801-91

生产设备安全卫生设计准则GB5083-85

钢管，法兰、垫片、紧固件采用美标体系（HG20615-2009， CLASS系列）。

其他相应的标准和规范。

2 设计基础条件

2.1 焚烧条件及要求

2.1.1 装置规模

表2.1

 根据安徽某高新材料公司提供的废液参数和沟通情况，结合我们的工程经验，我公司初步设计方案如下：

    鉴于该废液的特点，设计方分析该废液适合焚烧处理，由我公司设计的废液焚烧炉操作稳定、安全可靠、经济合理，烟气排放符合GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》中的排放限值。

3 单台热力计算

3.1 热力计算方法

根据使用方提供的参数，估算热值为1600kj/kg，废液从储罐输送到焚烧界区，温度按照20℃计；

3.1.1 一级焚烧热力计算

废液在一级焚烧（温度为800℃）需要热量：

3.1.2 二级焚烧热力计算

 二级焚烧新增烟道气1235Nm³/h，考虑漏风因素新增烟道气量为1260Nm³/h  

3.1.3、 余热利用

使用方要求考虑充分利用二级高温烟道气，通过利用烟道气热量加热导热油锅炉产生热量，使烟道气温度降至600℃（按照《危险废物焚烧污染控制标准》GB 18484-2001

标准要求必须这样，实际操作可以灵活把握。），随后进入急冷降温系统，降温除尘系统。

烟道气提供的能量：

烟道气从1100℃升降到600℃。

3.1.4、 湿式急冷塔

    烟道气从600℃降到200℃。

3.1.5、碱液吸收塔

  烟道气经过碱液喷淋吸收除去有害的酸性气体，同时进一步降温到75℃左右。

3.2 热力计算结果

按废液焚烧平均量400kg/h设计，根据实验结果，

热力计算结果

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